塑料的分類：
塑料依產品別分為： 塑料粉末、塑料顆粒、塑料成品….等。
塑料顆粒由產品的不同可分為：
A：「熱塑性塑料顆粒」（Thermoplastic Particles）：
在常溫下通常為顆粒狀，加熱到一定溫度后變成熔融的狀態(tài)，將其冷卻后則固化成型，若再次加熱則又會變成熔融的狀態(tài)，而可進行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑料可經(jīng)由加熱熔融而反復固化成型，所以熱塑性塑料的廢料通?？苫厥赵倮茫嗉从兴^的「二次料」。
B：「熱固性塑料顆粒」(Thermosetting Particles)：
熱固性塑料則是加熱到一定溫度后變成固化狀態(tài)，即使繼續(xù)加熱也無法改變其狀態(tài)。因此，熱固性塑料無法經(jīng)由再加熱來反復成型，所以熱固性塑料的廢料通常是不可回收再利用的。
塑料成品依用途可分為：
軟質與硬質兩大類。硬質主要用在水管，塑料地板。軟質主要用在玩具，合成皮，手套等。薄膜用途中使用最廣泛的是農業(yè)上的塑料布，電線被覆的絕緣材料中則以軟質聚氯乙烯為最多。
舉凡顆粒、片狀?薄膜、棒?管、成形體等都是密度測定対象，範囲廣泛。而基于成本和質量上的考慮，都必須量測其產品的密度值。
標準規(guī)范測試方法：
從ASTM D792、ISO 1183、GB/T1033等國際規(guī)范中，明確的說明【塑料顆粒的密度測量】的遵循辦法。
三種測定無空洞外形或擠壓成型的非泡沫塑料和粉末，片狀和顆粒密度的方法。
A：浸漬法：用于測定無空洞形成的片，棒，管和模壓制品。（粉末除外）。
B：比重瓶法：用于測定顆粒，粉末，薄片，顆粒或小片的成品零件。
C：滴定法：用于測定任何無空洞形成的塑料。
實際的應用：
1、 浸漬法：
用于測定無空洞成型的片、棒、管和模壓制品。（粉末除外）。
更溫馨的方法：
浸漬法應用于測試顆粒、片、棒、管和模壓制品時，應改進使用PP腐蝕性水槽，并且【使用酒精溶液當媒介液代替蒸餾水】。如此改進可以免除氣泡附著于顆粒、片、棒、管和模壓制品的表面。
溫馨提示：確勿使用一般的壓克力水槽、ABS水槽。因為長時間的置放酒精溶液。酒精將造成壓克力水槽、ABS水槽的表面龜裂，而造成漏水現(xiàn)象。
2、 比重瓶法：
用于測定顆粒、粉末、薄片、顆?；蛐∑某善妨慵?。
更溫馨的方法：
比重瓶采用溫度體積膨脹率最低的石英玻璃而成，體積膨脹率是普通鈣鈉玻璃的1/20。再【使用酒精溶液當媒介液代替蒸餾水】?？梢悦獬龤馀莞街陬w粒表面和開放孔隙內。
塑料合成樹脂依吸濕性分為：
A：吸濕性 Hydroscopic B：非吸濕性 non-Hydroscopic
A：吸濕性 Hydroscopic ：水份會被吸到膠粒內如： PA (Nylon), ABS, PET, PC,
PS等工程塑料。
B：非吸濕性 non-Hydroscopic：水份只會包圍在膠粒的表面： PE, PP
塑料生產模式：
可分為：A、一次料B、二次回收料。
A、現(xiàn)今的塑料幾乎全都是以石油由石化工業(yè)輕油裂解過程中所分餾裂解出來的. 這些單體原本是氣態(tài)或液態(tài)。選擇適當?shù)膯误w. 在熱、光、壓力或觸媒等的復合反應下加以重新聚合而成的高分子的碳氫氧聚合材料。又稱為一次料。
B、二次回收料的生產流程：
1.塑料瓶大部份仰賴人工分類 →2. 壓縮成塊便利運輸→ 3. 破碎 → 4. 清洗 → 5. 再依密度分類.→ 6.烘干. → 7.混合熔解.→8.生產抽條.→9.切成顆粒狀成為塑料的二次回收料.→ 10. 各類塑料再生品.
氣泡的影響：
根據(jù)德國的研究報告，附著在塑料顆粒上的氣泡所造成的影響：
A、 一個直徑Φ0.5mm的氣泡，將造成一個小于0.0001g的浮力。
B、 一個直徑Φ1mm的氣泡，將產生一個0.005g的浮力。
C、 一個直徑Φ2mm的氣泡，將產生一個約為4.200g的浮力。
造成氣泡的原因：
1、 對于非吸濕性塑料顆粒PE、PP是石化工業(yè)下的產物，顆粒表面皆帶有油成分。因為水的表面張力之故，塑料顆粒表面或凹凸不平之處易附著氣泡。
2、 對于吸濕性的塑料顆粒PA (Nylon), ABS, PET, PC,PS等多孔工程塑料。開放孔隙和封閉孔隙是氣泡附著的最佳場所。
3、 又塑料顆粒在混合熔解.→生產抽條.→切成顆粒狀約0.3cm×0.6cm的過程中，容易使塑料顆粒存在氣孔。因容易附著氣泡，使得測試塑料顆粒時造成再現(xiàn)性的不良現(xiàn)象。
塑料助劑：
使用于塑料成型加工品的助劑，消費量約為塑料產量的8％～10％。而塑料助劑添加的量和塑料助劑比重值，將直接影響所產品的各種物理性質。有些塑料助劑單價高昂，如鄰苯二甲酸二辛酯(簡稱DOP)。
量測助劑相對密度能輕易檢驗塑料助劑的純度。塑料助劑計有增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑、增白劑、填充劑、潤滑劑、脫模劑等。
用于塑料成型加工品的助劑有︰
1、 增塑劑︰約80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纖維素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡膠。軟質聚氯乙烯平均外加45％～50％增塑劑。
鄰苯二甲酸酯類︰是增塑劑的主體，其產量約占增塑劑總產量的80％左右，其中鄰苯二甲酸二辛酯(簡稱DOP)是最重要的品種。
2、 熱穩(wěn)定劑︰用量較大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的熱穩(wěn)定劑。熱穩(wěn)定劑在
軟質制品中的用量為2％左右，而在硬質制品中為3％～5％。
3、 抗氧劑︰抗氧劑在塑料中雖用量較少(0.1％～1.0％)，但卻是聚烯烴、苯乙烯類樹脂、聚氯乙烯、聚 胺、聚縮醛等大公頓位塑料的重要助劑。
4、 光穩(wěn)定劑︰光穩(wěn)定劑主要用于聚烯烴，尤其是聚丙烯。聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯也使用少量的光穩(wěn)定劑，其用量約0.1％～0.5％。
5、 阻燃劑︰消耗阻燃劑最多的塑料品種是聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯泡沫塑料、不飽和聚酯、ABS樹脂和聚丙烯。
6、 發(fā)泡劑︰A、物理發(fā)泡劑：主要用于生產聚氨酯泡沫塑料。
B、化學發(fā)泡劑：主要品種是偶氮二甲胺(發(fā)泡劑AC) 多用于塑料，和－二亞硝基五亞甲基四胺(發(fā)泡劑H)常用于橡膠。
7、 抗靜電劑︰抗靜電劑分外部抗靜電劑和內部抗靜電劑。外部抗靜電劑是0.5％～2.0％的稀溶液，用以涂布塑料的表面。內部抗靜電劑是添加型的，用量0.1％～3.0％不等。陽離子表面活性劑，
8、防霉劑︰塑料工業(yè)使用季銨鹽類表面活性劑、三丁基錫衍生物、8-羥基 銅、
水楊酸苯汞、2-乙基己酸二苯基 、 -三氯甲基硫代鄰苯二甲 亞胺等防霉劑。
9、著色劑、增白劑、填充劑、偶聯(lián)劑︰不是塑料專用化學品，是泛用材料。
10、潤滑劑︰外潤滑作用為主的潤滑劑有石蠟、硬脂酸、脂肪酸皂等；內潤滑作
用為主的有硬脂酸丁酯，亞乙基雙硬脂 胺等。氧化聚乙烯及其酯化、鈣(鹽)
化產物，內、外潤滑作用比較均衡，為一類性能優(yōu)良潤滑劑。
11、脫模劑︰石蠟、金屬皂和有機硅是常用的脫模劑，尤其是聚二甲基硅氧烷，效果最佳。
PP的比重增加對剛性、維氏軟化點、降伏點抗張強度的影響？
一般PP比重都在0.900附近，添加增塑劑0.5%可改善一些物性，也讓比重稍微增加，但都不若LDPE，HDPE般比重會影響增加沖擊強度，光澤性和剛性。塑料比重增加會增加剛性，維氏軟化點和降伏點抗張強度。
PP的結晶程度和密度的關系？
密度和結晶構造（結晶化度）、剛性?強度、成形條件等存在著密切的關系。所以不管原料是熱塑性塑料或熱固性塑料，都必須加以嚴密的測量。尤其添加可塑性溶劑配方的塑料為更重要。
所以不管產品的生產方式是押出成型、射出成型、壓板成型、雙向延伸膜、延伸膜及吹膜成型、一般吹瓶、真空成型、抽纖維絲…等。比重的量測將直接影響產品的質量。